Учёт спецодежды — не рутина, а система. Вот как она запускается на практикеНа производстве спецодежда — это не просто «форма», а обязательный элемент охраны труда. Её выдача регулируется ГОСТами, типовыми нормами и Федеральным законом №426-ФЗ. Но на деле многие компании до сих пор ведут учёт вручную: журналы, подписи, Excel-таблицы. Результат — потери, нарушения при проверках, перерасход бюджета и часы, потраченные на поиск «пропавшего» халата перед аудитом.
Современные
автоматизированные станции выдачи спецодежды, разрабатываемые ООО «Вельвет Автоматика», превращают этот хаос в предсказуемый, прозрачный процесс. Но как это происходит на практике? Многие думают, что внедрение — это долго, дорого и сложно. На самом деле всё иначе.
Система «под ключ» — от анализа до ежедневной эксплуатации — занимает от нескольких дней до пары недель, не требует остановки производства и работает автономно уже с первого дня. В этой статье мы пошагово расскажем, как проходит внедрение: от первого звонка до момента, когда сотрудник сам, за 20 секунд, получает нужную спецодежду без участия кладовщика.
Этап 1: Аудит и проектирование — решение под ваше предприятиеМногие думают, что автоматизация — это «купил станцию и поставил». На деле всё начинается задолго до монтажа: с глубокого понимания ваших процессов. Ведь у каждого предприятия — свои нормы выдачи, структура подразделений, объём спецодежды и ИТ-инфраструктура.
Команда ООО «Вельвет Автоматика» начинает с бесплатного аудита. Инженер выезжает на объект (или проводит консультацию удалённо) и анализирует:
- сколько сотрудников обслуживать (от 10 до 500+),
- какие виды спецодежды и СИЗ используются,
- как организован текущий учёт (журналы, Excel, 1С),
- есть ли RFID-карты, пропускная система или другие точки интеграции.
На основе этих данных формируется индивидуальное техническое задание:
- выбирается конфигурация станции (от компактной модели на 30 ячеек для малого бизнеса до полноразмерной на 100 ячеек),
- определяется метод идентификации (RFID, QR-код, биометрия),
- прорабатывается интеграция с существующими системами (включая 1С),
- рассчитывается экономический эффект: сколько времени сэкономят специалисты по ОТ, насколько снизятся потери, как быстро окупится внедрение.
Решения адаптируются под любой масштаб. Для небольших предприятий — компактные и экономичные станции с базовым функционалом. Для крупных холдингов — масштабируемые системы с централизованным управлением.
Результат этого этапа — не просто «прайс на оборудование», а чёткий план внедрения «под ключ», включая сроки, ресурсы и ожидаемые метрики эффективности (до 15% экономии рабочего времени, до 99% снижения потерь).
Этап 2: Поставка и монтаж — от доставки до готовой к работе станции за 1 деньПосле утверждения технического решения начинается финальная подготовка к запуску. Оборудование изготавливается на производстве ООО «Вельвет Автоматика» в соответствии с ТУ 26.20.30−001−83 555 959−2023 и проходит предварительную проверку качества.
Доставка осуществляется в оговорённые сроки — обычно в течение 5–10 рабочих дней. Станция поставляется в сборе, готовой к установке.
Монтаж занимает всего один рабочий день и не требует остановки производства:
- оборудование размещается в любом подходящем помещении (например, в гардеробной или на складе),
- достаточно 5 м² свободной площади и стандартной электросети 220 В,
- не нужны специальные коммуникации, серверы или сложные инженерные работы.
Инженер компании подключает станцию, проверяет механическую и электрическую часть, убеждается в стабильности работы и передаёт объект на этап настройки программного обеспечения.
Всё оборудование сертифицировано в рамках ЕАЭС (NRU Д-RU.PA01.B.), а конструкция рассчитана на ежедневную эксплуатацию в промышленных условиях — без снижения надёжности даже при интенсивной нагрузке.